對該儀表檢定調整方法進行規(guī)定，確保儀表精度能達到生產使用要求。  

2 范圍 

適用于本公司百分表進廠用使用中的檢查和檢定。  

3職責 

3.1 儀表室人員：負責檢定生產工廠所用的百分表，使用人配合。  

4 作業(yè)程序 

4.1百分表檢定項目和要求 

4.1.1外觀 

百分表的各部分不應有碰傷、銹蝕、劃痕、脫漆、毛刺等外觀缺陷，表蒙應透明潔凈，不應有氣泡和磨毛現(xiàn)象，表盤刻線應清晰、平直、不應有斷線和目視可見的粗細不勻；使用中的百分表允許有不影響使用的外觀缺陷。 

4.1.2各部分的相互作用 

百分表的總行程超過工作行程應不少于0.1mm，測桿移動及指針轉動應平穩(wěn)、靈活、指針安裝應牢固可靠；百分表裝夾后測桿能靈活移動，調零裝置應平穩(wěn)可靠，扭轉測桿、示值變化不應超過1/2分度值。 

4.2.3 指針與表盤的相互位置 

在自由狀態(tài)下，指針應位于測桿軸線左側上方60度—90度內，指針尖端應蓋過刻度盤短線長度的30—80%；指針尖端到刻度盤之間的距離不大于1mm；指針尖端與刻線方向一致，不得有目力可見的偏針。 

4.2.4 測力 

百分表的測力不得超過1.5牛頓，單向行程測力變化不大于0.5牛頓，同一點正反行程上測力落差不大于0.4牛頓。 

4.2.5 測桿徑向受力對示值的變化 

垂直于測桿加力1.5牛頓，百分表示值變化小于3um為0級，變化小于5um為 1級。 

4.2.6 示值變化、回程誤差 

受檢點示值變化小于3um為0級，小于5um大于3um為1級，回程誤差小于3um 為0級，3～5um為1級。

4.2.7 示值誤差 

4.2百分表檢定方法 

4.2.1 百分表外觀，各部分相互作用、指針與表盤的位置的檢定。用試驗和目力觀察。 

4.2.2 示值誤差和回程誤差的檢定 百分表全行程的示值誤差是指檢定正反向行程時，各受檢點誤差的最大與最小值的代數(shù)差，任意一轉內的示值誤差是指該轉內正向行程和反向行程各受檢點誤差的最大值與最小值的代數(shù)差，每一受檢點上正向和反向行程誤差的代數(shù)差，即為該點的回程誤差，取各受控點回程誤差的最大值，作為受控百分表的回程誤差。 

4.2.3 示值變動性檢定 

示值變動是指在外界條件不變的情況下，對同一尺寸重復測量所得結果的最大差值，檢定方法是：將百分表安裝在剛性支架上，使測量桿的軸線垂直于剛性平臺，分別在測量范圍內的始點、中點、終點三個位置，以正?？焖贀軇訙y量桿，重復測量不少于5次，各受檢點位置上最大與最小示值誤差為各位置的示值變化，三個位置上示值變化最大者，即為百分表的示值變化。 

4.2.4 測桿徑向各受力對示值影響的檢定 

測桿徑向受力所引起的示值變化，檢定時，將被檢百分表裝在臂架上，分別將 測桿壓縮在工作行程的始端、中間和未端三個位置上，然后在測桿垂線方向上 加壓，由百分表讀出三個位置上最大與最小示值之差，取三個差值中最大者作 為測桿徑向受力引起的示值變化。

4.2.5 測力的檢定 

測力可在測力檢定儀上檢定。將百分表可靠地安裝在可調臂上，測量百分表行程范圍的起點、中點和終點三個位置上的測力值，然后繼續(xù)壓縮測量桿使之超過工作行程終點后，再按相反方向返回到起點，測得起點、中點和終點三個位置的測

力值。正行程中的最大測力值即為百分表的最大測力，正行程中的最大測力值與最小測力之差即為百分表的測力變化值,得出各點的正反行程測力之差，取其最大值為百分表的測力差。

4.3檢定規(guī)則 

4.3.1 進廠百分表經(jīng)檢定后才能投入使用。 

4.3.2 在使用的百分表要按照《量值傳遞及檢測設備檢定周期及計劃》的規(guī)定進行檢定和保養(yǎng)。

4.3.3 在使用中出現(xiàn)問題，使用責任人應及時送儀表室修理，經(jīng)檢定確認合格貼上合 格證后方可使用。  

4.3.4 每次檢定要認真填好檢定及修理記錄，檢定員應對情況進行分析總結經(jīng)驗。   

5參考文件  5.1《量值傳遞及檢測設備檢定周期及計劃》，編號:Q/C&U(BK)G05-C721-02            

6附件（無）   

7表單  7.1《百分表檢定記錄》，編號: Q/C&U(BK)G05-D721-08