一、避免掉刀:換言之,就是要加工時(shí)刀柄夾持力>刃具所受軸向分力。
如果把加工時(shí)銑刀受力比作矛,那刀柄的夾持力就是盾:夾持力不夠,銑刀加工過(guò)程會(huì)被越拉越長(zhǎng)(掉刀現(xiàn)象)。在夾持類(lèi)刀柄中,強(qiáng)力銑刀柄夾持力最大,也是最常用專門(mén)夾銑刀刀柄,通常這類(lèi)刀柄鎖緊是依靠刀柄內(nèi)徑收縮變形來(lái)實(shí)現(xiàn)夾持的。
二、減少讓刀:文章開(kāi)頭說(shuō)到銑刀受力所產(chǎn)生的徑向分力會(huì)造成讓刀,讓刀無(wú)法避免,但我們可以盡可能地減小讓刀。
但,開(kāi)槽的處理方式有很多種,下圖為市面上多數(shù)品牌采用的開(kāi)槽方式,這種方式存在較大弊端:開(kāi)槽過(guò)寬會(huì)降低夾持面積及槽邊緣易損傷刃具柄部,造成精度下滑和不可逆損傷等。
有興趣的話,大家可以研究下BIG大昭和的強(qiáng)力銑刀柄,屬于一種獨(dú)特的狹縫設(shè)計(jì),既保證了足夠的收縮量和充足的壁厚,又能保護(hù)刃具柄部不受損傷。同時(shí),鎖緊狀態(tài)時(shí),螺母與本體趨于一體化的設(shè)計(jì),進(jìn)一步增加貼合面直徑提高剛性,堪稱強(qiáng)力銑刀柄中理想的結(jié)構(gòu)。
通常這類(lèi)刀柄會(huì)配合夾套使用,按照孔軸7級(jí)(孔徑公差H7、軸徑公差h7)間隙配合,如下圖中D32內(nèi)孔的強(qiáng)力刀柄,使用變徑套夾持D10刃具時(shí),公差內(nèi)最大間隙可達(dá)0.086mm。
市面上多數(shù)品牌的收縮量只有0.05mm上下,本身就有夾不住的可能性,出現(xiàn)掉刀也就更不足為奇了。
最后,還是再?gòu)?qiáng)調(diào)下跳動(dòng)精度的重要性:跳動(dòng)精度最影響加工效率(沒(méi)有之一),也是導(dǎo)致刃具損耗壽命的關(guān)鍵因素。
總結(jié):合理的銑刀刀柄選擇可以很大程度降低掉刀意外的發(fā)生,同時(shí)可以減小讓刀,保證加工質(zhì)量,更能縮減工序;優(yōu)異的跳動(dòng)精度既能提高加工效率,更能延長(zhǎng)刃具壽命,降低后續(xù)刃具開(kāi)銷(xiāo)(真正的提效降本)。
綜上所述,立銑刀刀柄在選型時(shí),還請(qǐng)各位好好斟酌。