自營飛礎(chǔ)科FOTRIC模溫監(jiān)測系統(tǒng)830AT

?提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本

?提升設(shè)備整體效率（OEE）

?延長模具的使用壽命，減少設(shè)備的停機時間

?優(yōu)化壓鑄循環(huán)時間，縮短設(shè)備重啟時間，降低設(shè)備重啟成本

?使用溫度數(shù)據(jù)，以實現(xiàn)與模溫設(shè)備的集成

壓鑄監(jiān)測系統(tǒng)是一種非接觸的測溫全景成像設(shè)備，通過對模具表面的熱分布（溫度場）進行實時成像測溫和數(shù)據(jù)采集，能夠極速發(fā)現(xiàn)模具的冷熱缺陷，并可以在云端實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。

運用壓鑄監(jiān)測系統(tǒng)，用戶可以在不影響正常生產(chǎn)流程和模具熱均衡的情況下，對模具的溫度圖像和溫度數(shù)據(jù)進行實時采集，實現(xiàn)云端交互，推進壓鑄行業(yè)智能制造，實現(xiàn)壓鑄質(zhì)量提升。

 裂紋

模具溫度過低

留模時間過長，應力大合金中含鐵量過高或者過低

 粘模

壓鑄模具模溫過高

金屬液溫度太高

模具型腔表面過于粗糙

 流痕和花紋

模溫過低

噴霧不合理

排氣不良

 網(wǎng)狀毛刺

壓鑄模預熱不均勻

壓鑄模腔表面有裂紋

 冷隔

澆注溫度或壓鑄模溫度偏低澆道位置不對或流路過長

填充速度低

縮陷

壓鑄模局部溫度過高

壓射比壓低，保壓時間短

開模過早

摩擦燒蝕

金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠內(nèi)澆道位置方向和形狀不當

沖蝕

冷卻條件不好

內(nèi)澆道位置設(shè)置不當  

FOTRIC 830AT系列模溫監(jiān)測系統(tǒng)

確保壓鑄質(zhì)量 

在每一個壓鑄循環(huán)過程中，無論是在加熱階段還是在大批量生產(chǎn)過程中，模溫監(jiān)測系統(tǒng)獲取

的熱分布圖均可對模具的熱平衡進行校正，幫助工程師對各項壓鑄工藝參數(shù)進行實時調(diào)整。

在鑄造過程中，有效監(jiān)測模具表面的溫度及溫度的變化情況是非常重要的。壓鑄的結(jié)果直接

取決于溫度水平，而溫度的分布方式則會影響熱量的交換方式，從而影響鑄件的質(zhì)量。

只有合理地監(jiān)控這些因素并確保其始終處于受控狀態(tài)，才有可能避免鑄件出現(xiàn)缺陷。

有效節(jié)約資源 

對模具表面溫度的持續(xù)監(jiān)測對于延長模具的使用壽命具有重要的意義。

它能有效地縮短循環(huán)時間，減少計劃外的維護保養(yǎng)成本。此外，對溫度的監(jiān)測和控制有助于

限制能源、空氣和脫模劑的消耗，同時也有助于減少廢水的排放量。

因此，在大批量生產(chǎn)的過程中，F(xiàn)OTRIC 830AT模溫監(jiān)測系統(tǒng)無疑是提升鑄件質(zhì)量和設(shè)備整

體效率（OEE）的理想解決方案。

久經(jīng)

嚴酷的工業(yè)現(xiàn)場考驗

多達50個ROI測溫區(qū)域

每個區(qū)域均可設(shè)置報警溫度

監(jiān)測系統(tǒng)支持

各種型號壓鑄機信號聯(lián)動

歷史趨勢隨時查看，

隨時了解壓鑄機運行狀態(tài)趨勢

系統(tǒng)自檢

開機自檢，運行過程實時監(jiān)測，保證自我穩(wěn)定運行

IP67防護等級

模溫監(jiān)測儀達到IP67防護等級，前端自帶吹掃功能，配合保護蓋，基本無需維護。

無需長時間培訓，快速上手

全中文軟件界面，并深度調(diào)研壓鑄行業(yè)工程師使用習慣，無需長時間培訓，快速上手。

0成本維護

唯一耐材為空氣過濾裝置，安裝在觸手可及之處，工廠設(shè)備管理人員0成本維護。